铝导辊是一种以铝合金为核心材质的传动导向部件，广泛应用于印刷、包装、新能源、纺织、电子等行业的卷材加工设备中，凭借轻量化、高精度、耐腐蚀性等特点，成为替代传统钢辊的理想选择。
一、材质与结构设计
铝导辊主体采用 6061-T6 或 7075 铝合金材质，通过挤压成型与精密加工制成。6061-T6 铝合金兼具高强度（抗拉强度≥260MPa）与良好的加工性能，适合常规传输场景；7075 铝合金强度更高（抗拉强度≥500MPa），多用于高精度、高负载的工业环境。
结构上分为实心与中空两种类型：实心铝导辊适用于短轴距、高刚性需求场景；中空结构则通过减轻重量（比同规格钢辊轻 60% 以上）降低设备驱动能耗，部分中空导辊内置螺旋式冷却 / 加热通道，可实现 ±2℃的精准温控，适配热熔胶涂布、UV 固化等温度敏感型工艺。
二、表面处理工艺
根据应用场景不同，铝导辊表面可采用多种处理工艺：
阳极氧化处理：通过电解反应在表面形成 5-25μm 的氧化膜，硬度可达 HV300-500，耐盐雾测试超过 1000 小时，适用于印刷、纺织等需防腐蚀的场景。
硬质阳极氧化：采用特殊电解工艺使氧化膜厚度提升至 20-50μm，表面硬度高达 HV700 以上，耐磨性能优于普通钢材，适配塑料薄膜分切、金属卷材轧制等高强度摩擦环境。
镀硬铬处理：镀层厚度 0.02-0.1mm，硬度 HV800-1200，结合力≥50MPa，具备优异的耐磨性与光滑度，适合高速印刷机的过纸导向。
功能涂层：可选特氟龙涂层（摩擦系数≤0.1）实现防粘效果，或导电氧化处理（表面电阻≤10⁶Ω）消除静电，满足食品包装、电子薄膜等特殊需求。
三、核心性能优势
轻量化高效能：重量仅为同规格钢辊的 1/3-1/2，可降低设备驱动负载 10%-15%，减少电机能耗与机械磨损，延长设备使用寿命。
高精度导向：通过精密磨削加工，径向跳动控制在≤0.02mm，圆柱度≤0.01mm/m，确保卷材传输过程中张力均匀（波动≤±2%），避免褶皱、偏移等问题。
耐环境适应性：经表面处理后，可耐受 - 40℃至 120℃的工作环境，在潮湿、多尘或接触化学试剂（如印刷油墨、电解液）的场景中，耐腐蚀性显著优于钢辊，盐雾测试可达 1000 小时以上。
定制化适配：支持直径 30-300mm、长度 100-6000mm 的非标定制，可根据需求设计中空冷却 / 加热结构、螺旋导槽、锥度导向等特殊功能，满足不同设备的安装与运行要求。
四、适用场景
印刷包装行业：用于凹版印刷机、复合机的过纸导向，镜面抛光（Ra≤0.2μm）表面减少油墨残留，适配 300m/min 高速运转。
新能源领域：在锂电池极片涂布、光伏胶膜层压设备中，无磁设计与耐电解液腐蚀特性确保产品洁净度，温控型铝导辊可稳定控制极片干燥温度。
纺织化纤行业：防静电处理的导辊能减少化纤材料静电积聚，降低断纱率，适配 800rpm 以上的高速织布机。
电子薄膜加工：高精度铝导辊保障光学膜、电子标签等材料的传输平整度，误差控制在 ±1μm 内。
五、质量保障与服务
每支导辊均经动平衡测试（平衡精度≤2g）、耐压检测及表面光洁度检验。提供 12 个月质保期，支持免费技术咨询与安装指导，可根据客户需求提供样品测试服务，常规订单 30 天内交付，紧急订单可加急处理。
铝导辊凭借材料与工艺的优化，在提升生产效率、降低运营成本的同时，为各行业卷材加工提供稳定可靠的传动解决方案。
